Три ключевых параметра процесса — температура, давление и время контакта — определяют запаечную способность плёнки. На практике:
Температура запайки составляет 120–180 °C в зависимости от материала плёнки и лотка: для PET/PE-композиций — 130–160 °C, для PET/CPP (lock-seal) — 140–180 °C.
Давление прижима нагревательного элемента — 0,2–0,6 МПа; недостаточное давление приводит к микроканалам в шве.
Время контакта на промышленных трейсилерах — 0,5–3 секунды.
Прочность шва при lock-seal достигает 0,3–0,5 МПа, что обеспечивает удержание жидкости даже при опрокидывании контейнера.
Структура плёнки: базовая конструкция PET/PE — три, пять или семь слоёв толщиной 2–15 мкм каждый; слой PE выполняет функцию адгезионного термоактивируемого слоя.
Различают два принципиальных режима запайки: easy peel (контролируемое расслоение при усилии 8–15 Н/15 мм) и lock-seal (постоянный сварной шов, молекулярное сплавление с материалом лотка).
В мясопереработке запайка реализуется преимущественно в режиме MAP с газовой смесью CO₂/N₂/O₂, что позволяет продлить срок хранения охлаждённого мяса до 10–14 суток против 3–5 суток при стандартной упаковке. Критичным условием является применение высокобарьерных плёнок с EVOH-слоем, которые обеспечивают проницаемость по кислороду менее 5 см³/м²·сут·атм — иначе продукт окисляется, теряя товарный вид уже на третьи сутки.
В сегменте готовой кулинарии и dark kitchen запайка с lock-seal-плёнкой PET/CPP используется для супов, соусов и блюд с высоким содержанием жидкости: герметичный шов выдерживает давление при транспортировке и предотвращает протечки курьерских заказов. Здесь особую роль играет совместимость геометрии фланца лотка с матрицей запайщика — несоответствие приводит к неравномерному прижиму и точечным дефектам шва.
В молочной отрасли и производстве наливных десертов запайка применяется в асептических и пастеризационных режимах: ряд контейнеров допускает не только запайку, но и последующую пастеризацию и стерилизацию непосредственно в упаковке, что исключает повторное обсеменение продукта.
Преимущества:
Абсолютная герметичность шва при соблюдении технологических параметров — исключается попадание воздуха, влаги и микрофлоры.
Совместимость с MAP и вакуумированием — возможность управлять газовым составом внутри упаковки.
Высокая скорость на автоматических линиях — промышленные трейсилеры обеспечивают стабильное качество шва при интенсивных производственных нагрузках.
Возможность нанесения брендовой печати непосредственно на запаечную плёнку.
Ограничения:
Жёсткая зависимость от соответствия материалов: плёнка PET/CPP не запаивается на лоток из PP без специального адгезионного слоя.
Загрязнение зоны шва (жир, соус, влага) критически снижает адгезию и приводит к браку — требуется контроль наполнения.
Высокобарьерные плёнки с EVOH-слоем существенно дороже стандартных PET/PE, что влияет на себестоимость упаковки.
Необходимость точной настройки матрицы под формат лотка — универсальность оборудования ограничена.
Выбор режима запайки начинается не с плёнки, а с анализа продукта и логистической цепочки. Для сухих и охлаждённых салатов, нарезок и кондитерских изделий с коротким сроком реализации оптимален easy peel на основе PET/PE — он обеспечивает герметичность при хранении и удобство для конечного потребителя. Для жидких блюд, супов и продуктов с длительным сроком хранения (от 7 суток) рекомендуется lock-seal с высокобарьерной плёнкой, а подбор матрицы запайщика обязательно согласовывается под конкретный радиус скругления фланца лотка — даже отклонение в 0,5 мм по радиусу способно нарушить равномерность шва по всему периметру. Линейка лотков «Пакград» серий К-115, К-127 и экологичных целлюлозных форматов проверена на совместимость с барьерными плёнками PET/PE и PET/CPP, включая варианты с Antifog и Easy Peel эффектами.
Нет — материал плёнки должен быть совместим с материалом лотка. PET/PE подходит для ПЭТ и целлюлозных лотков, PET/CPP — для PP. Смешение без адгезионного слоя даёт нестабильный шов.
