Процесс высечки основан на механическом воздействии штампа на листовой материал под давлением пресса. Штанцевальная форма представляет собой фанерную или металлическую основу, в которую лазером вырезаются пазы и устанавливаются режущие стальные линейки, биговальные ножи (для формирования линий сгиба) и перфорационные элементы. Вокруг режущих линеек приклеивается эластичная резина, которая отталкивает материал от штампа после удара и предотвращает повторное слипание. Размер и конфигурация штампа разрабатываются индивидуально под каждый проект и рассчитаны в среднем на 100 000 ударов.
Различают три основных типа высекальных прессов:
Тигельные прессы — заготовка располагается на подвижной платформе (тигеле), которая ударяется о неподвижный штамп; подходят для крупноформатной упаковки и позволяют совмещать высечку с тиснением или перфорацией.
Прессы ротационной вырубки — используют ножи цилиндрической формы; применяются для мелких деталей и высокоскоростного производства.
Прессы плоской вырубки — оптимальны для изделий простой конфигурации; резка осуществляется плоскими ножами.
Современные системы дополнительно включают цифровую высечку с лазерным или фрезерным раскроем, управляемым компьютером, что устраняет необходимость в металлических штампах и сокращает время подготовки производства.
Высечка применяется в упаковочной индустрии для производства:
Картонных коробок — складные коробки для кондитерских изделий, косметики, фармацевтики, электроники; самосборные конструкции для доставки товаров электронной коммерции.
Гофротары — транспортная упаковка для хранения и доставки хрупких товаров, посуды, мебели, бытовой техники.
Пластиковых лотков и блистеров — высечка листов из ПЭТ, ПП, ПВХ для пищевых контейнеров, упаковки для фастфуда, HoReCa и ритейла.
Этикеток — фигурная вырезка самоклеящихся этикеток нестандартных форм.
Вкладышей и разделителей — внутренние элементы упаковки для фиксации продукции.
Технология востребована как на крупносерийных производствах (пищевая промышленность, логистика), так и в малотиражных заказах с индивидуальным дизайном (подарочная упаковка, промоматериалы).
Преимущества:
Универсальность форм — возможность создания упаковки практически любой геометрии, включая криволинейные контуры, окна, ручки и декоративные элементы.
Высокая скорость — автоматические линии обеспечивают производительность до 5000 листов в час.
Компактность заготовок — плоские развёртки занимают минимальный объём при хранении и транспортировке, что снижает логистические расходы.
Прочность и функциональность — точное позиционирование линий биговки гарантирует качественную сборку без вспомогательных средств (скотча, степлера).
Экономическая эффективность — картонная упаковка обходится дешевле аналогов из пластика, дерева или металла.
Недостатки:
Стоимость штампа — изготовление индивидуальной штанцевальной формы требует дополнительных затрат, что увеличивает себестоимость малых тиражей.
Ограниченный ресурс штампа — в среднем 100 000 ударов, после чего требуется замена режущих линеек.
Зависимость от толщины материала — каждый штамп рассчитан на определённую плотность картона или пластика; смена материала может потребовать корректировки давления пресса.
Необходимость удаления облоя — после высечки требуется дополнительная операция по извлечению обрезков, что усложняет технологический цикл.
При выборе метода высечки учитывают тираж, сложность конструкции и материал упаковки. Для серийного производства стандартной картонной тары рентабельны тигельные и ротационные прессы с традиционными штампами. Малые тиражи и прототипирование эффективнее реализуются на цифровых системах (например, IECHO MCT или Zund), которые выполняют высечку, биговку и перфорацию без изготовления металлических форм.
Важно обращать внимание на точность позиционирования материала: автоматические системы выравнивания листов минимизируют брак при многослойной высечке. Для пластиковых листов (ПЭТ, ПП) необходимы прессы с функцией нагрева и регулировкой давления, обеспечивающие гладкость кромки без заусенцев. Специализированные поставщики упаковочного оборудования, такие как «Пакград», предлагают консультации по подбору высекальных линий с учётом специфики материала и объёмов производства.
