Процесс тампопечати основан на последовательном переносе краски через промежуточный эластичный элемент. Печатная форма (клише) представляет собой металлическую или фотополимерную пластину с вытравленными углублениями, соответствующими печатному изображению. Краска наносится на клише и равномерно распределяется по его поверхности, после чего специальный нож (ракель) удаляет излишки с непечатных областей, оставляя пигмент только в углублениях. Силиконовый тампон опускается на форму под давлением, забирает краску из углублений за счёт адгезионных свойств силикона и переносит её на поверхность изделия.
Различают две основных системы подачи краски:
Открытая система — краска находится в открытой ванночке (кипсейке), контактирует с воздухом, растворитель испаряется, придавая составу нужную вязкость; требует регулярного добавления разбавителя.
Закрытая система — краска помещена в герметичный контейнер (чашку) с острыми краями, выполняющими функцию ракеля; минимизирует испарение растворителя и обеспечивает стабильность характеристик краски при больших тиражах.
Для изготовления клише используют три типа материалов:
Фотополимерные пластины — имеют мягкую поверхность, тиражестойкость ограничена появлением излишних углублений от ракельного ножа.
Металлические клише (Alucorex) — обладают высокой прочностью, выдерживают до 100 000 оттисков, не требуют растрового экспонирования.
Стальные формы — изготавливаются из высокоуглеродистой легированной стали на заказ, тиражестойкость составляет от 500 000 до 1 000 000 оттисков.
Силиконовые тампоны различаются по размеру, форме (круглые, прямоугольные, цилиндрические) и жёсткости, которая зависит от количества силиконового масла в составе. Тиражестойкость тампонов из силиконового каучука или полиэфируретана составляет 10 000—100 000 оттисков.
Тампопечать применяется в производстве маркированной и декорированной продукции широкого спектра отраслей:
Упаковочная индустрия — нанесение логотипов, штрихкодов и декоративных элементов на пластиковые контейнеры для пищевых продуктов, блистерную упаковку косметики и парфюмерии, картонные коробки для кондитерских изделий.
Автомобильная промышленность — печать на приборных панелях, кнопках управления, элементах салона.
Медицинская отрасль — маркировка шприцев, термометров, блистеров лекарственных препаратов, капсул.
Электротехника — нанесение обозначений на микросхемы, переключатели, рычаги, корпусы устройств.
Производство игрушек — декорирование конструкторов, кукол, мягких и ёлочных игрушек, гирлянд.
Сувенирная продукция — брендирование шариковых ручек, термостаканов, кружек, зажигалок, блокнотов, брелоков корпоративными логотипами.
Технология востребована в сегменте HoReCa и ритейла для маркировки одноразовой посуды, упаковки готовых блюд и спортивного инвентаря.
Преимущества:
Высокая детализация изображения — способность переносить тонкую графику, мелкий текст и сложные логотипы с точным соответствием электронному макету.
Универсальность материалов — возможность печати на пластике, стекле, металле, дереве, полиэтилене, POS-материалах.
Обработка сложных поверхностей — нанесение изображений на выпуклые, вогнутые, цилиндрические и труднодоступные участки изделий.
Скорость производства — высокая производительность при значительных тиражах благодаря автоматизации процесса.
Долговечность изображения — краски с растворителем впитываются в поверхностный слой материала, образуя с ним единое целое, что обеспечивает стойкость к истиранию.
Экономическая эффективность — относительно невысокая стоимость оборудования и расходных материалов по сравнению с гравировкой или тиснением.
Недостатки:
Ограничение по размеру изображения — максимальная ширина рисунка на мелких предметах (ручки) составляет 55 мм, высота 7—10 мм; на крупных изделиях (кружки) — до 80×60 мм.
Сложность работы с сильно искривлёнными поверхностями — тампоны не способны качественно переносить изображения на объекты с большими перепадами по вертикали и горизонтали.
Зависимость от факторов среды — краски чувствительны к температурным перепадам, влажности и статическому электричеству.
Ограниченный срок службы двухкомпонентных красок — после добавления катализатора состав имеет ограниченное время жизни, требует строгого соблюдения пропорций.
При выборе системы тампопечати учитывают объём тиража, материал изделия и сложность изображения. Для серийного производства рекомендуются станки с закрытой красочной системой, обеспечивающие стабильность характеристик краски и минимизирующие испарение растворителя. Малые тиражи и прототипирование эффективнее реализуются на оборудовании с открытой системой, отличающемся компактностью и доступной ценой.
Выбор типа клише определяется планируемым объёмом: фотополимерные формы подходят для тиражей до 10 000 оттисков, металлические — до 100 000, стальные — для миллионных серий. Для пластиковой упаковки применяют однокомпонентные краски с быстрым высыханием, для стекла и металла — двухкомпонентные составы с повышенной адгезией. Важно подбирать жёсткость тампона в зависимости от хрупкости изделия: мягкие роллеры с высоким содержанием силиконового масла используют для ёлочных игрушек и тонкостенных стаканов, жёсткие — для металлических и стеклянных поверхностей.
