Процесс тампопечати основан на последовательном переносе краски через промежуточный эластичный элемент:
Клише — металлическая (стальная) или фотополимерная пластина с вытравленными углублениями, соответствующими печатному изображению; тиражестойкость стального клише составляет до 500 000 оттисков;
Ракель — нож, удаляющий излишки краски с непечатных областей клише, оставляя пигмент только в углублениях;
Тампон — силиконовый или полиэфируретановый элемент, опускающийся на клише под давлением, забирающий краску и переносящий её на изделие; тиражестойкость — 10 000–100 000 оттисков;
Система подачи краски: открытая (кипсейка, контакт с воздухом, регулярное добавление разбавителя) или закрытая (герметичный контейнер с керамическими кольцами в роли ракеля — предпочтительна при больших тиражах).
Краска для тампопечати содержит растворитель и функциональные добавки, обеспечивающие смачиваемость и адгезию к материалу. После нанесения изделие проходит стадию сушки — конвекционной или УФ-отверждения в зависимости от типа краски.
В упаковочной индустрии тампопечать применяется для нанесения логотипов, штрихкодов и регуляторной маркировки на пластиковые контейнеры под готовую кулинарию, крышки для лотков и одноразовую посуду HoReCa. Изделия из полиолефинов перед нанесением оттиска в обязательном порядке проходят активацию поверхности — обработку коронным разрядом или фламбирование. Это повышает поверхностную энергию материала, обеспечивая надежную адгезию краски и стабильность линий. В мясопереработке и молочной отрасли технология используется для нанесения непосредственно на контейнеры под запайку, исключая необходимость в дополнительной этикетке при стабильном дизайне.
Тампопечать становится экономически целесообразной при тиражах от 10 000 единиц: себестоимость нанесения на единицу продукции существенно ниже, чем стоимость самоклеящейся этикетки. В сегменте корпоративного питания и кейтеринга технология востребована для брендирования стандартизированной одноразовой посуды, где однородность изображения на всей партии критична для имиджа заказчика.
Преимущества:
высокая детализация — воспроизведение тонкой графики, мелкого текста и штрихкодов с точным соответствием макету
универсальность субстратов — печать на ПП, ПЭТ, ПС, стекле, металле, дереве и картоне без смены базовой технологии
стойкость изображения — краска не отклеивается при транспортировке, воздействии конденсата и разогреве в СВЧ (для ПП-контейнеров)
низкая себестоимость при больших тиражах — отсутствие расходов на этикетку и её нанесение
Недостатки:
ограниченная площадь нанесения — рабочая зона тампона, как правило, не превышает 70 мм в диаметре
высокая стоимость подготовки — изготовление клише и наладка оборудования оправданы только при стабильном дизайне и тираже
ограниченное число цветов за один прогон — многоцветная печать требует нескольких последовательных операций
нецелесообразна при частой смене дизайна — каждое изменение требует нового клише
При выборе между тампопечатью и самоклеящейся этикеткой ключевым критерием служит не разовая расценка, а совокупная стоимость владения маркировкой на горизонте 6–12 месяцев. Если производство работает со стабильным дизайном упаковки и тиражами от 10 000 штук в партии, тампопечать окупает затраты на подготовку за первые 2–3 месяца и далее даёт постоянную экономию. При выборе типа краски для пищевой упаковки рекомендуется использовать сертифицированные пищевые составы без миграции токсичных компонентов — особенно критично для контейнеров прямого контакта с продуктом, предназначенных для разогрева.
