Флексография относится к высокой печати: печатающие элементы расположены выше пробельных участков печатной формы. Процесс включает три ключевых узла:
Анилоксовый вал дозирует краску, передавая строго контролируемый объем на рельефные элементы флексоформы.
Флексоформа (фотополимерная или резиновая пластина) получает краску только на выступающие участки и переносит изображение непосредственно на материал.
Печатная секция работает в непрерывном рулонном режиме, обеспечивая высокую скорость и стабильность тиража.
В качестве красок используются водные, растворные или УФ-отверждаемые системы, в том числе низкомиграционные составы для печати по пищевой упаковке. Современные технологии HD Flexo и Full HD Flexo позволяют достигать линиатуры до 170–200 lpi и качественно воспроизводить градиенты, приближая флексопечать по уровню к глубокой печати при более низкой стоимости форм.
Флексография применяется в сегментах, где требуется печать на рулонных или гибких материалах с высокой скоростью:
Гибкая пищевая упаковка — пакеты, пленки, обертки для снеков, хлебобулочных изделий, кондитерских товаров, замороженных полуфабрикатов.
Этикетки и самоклеящиеся материалы — брендовые этикетки для напитков, молочной продукции, соусов, соусников и контейнеров для HoReCa.
Транспортная и групповая упаковка — крафт-короба, гофрокартон, клейкие ленты с логотипом, транспортные коробки для доставки.
Непищевые сегменты — фармацевтика, бытовая химия, косметика, где необходимы четкие штрихкоды, мелкий текст и элементы защиты.
Для пищевой отрасли флексография ценится за возможность печати на пластиковых пленках, металлизированных материалах и биоразлагаемых субстратах, сохраняя высокое качество изображения при больших тиражах.
Преимущества:
Высокая скорость печати — до 600 м/мин, что делает технологию эффективной для крупных тиражей упаковки.
Универсальность по материалам — печать по пленке (PE, PP, PET, BOPP), бумаге, картону, фольге, самоклеящихся основах.
Совместимость с водными и низкомиграционными красками, что важно для контакта с пищевыми продуктами.
Относительно низкая стоимость печатных форм по сравнению с глубокой печатью и быстрый выход на тираж.
Возможность совмещать печать с высечкой, лакированием и ламинацией в одной линии.
Недостатки:
Ограничения по линиатуре и детализации — сложнее передавать сверхмелкие элементы и тонкие шрифты, чем в глубокой или офсетной печати.
Требовательность к подготовке дизайна — нужны специальные профили, ограничения по минимальной толщине линий и градиентам.
Чувствительность к параметрам материала: неровная или слабо обработанная поверхность пленки ухудшает адгезию краски.
Первоначальные затраты на формы и настройку менее выгодны для очень малых тиражей по сравнению с цифровой печатью.
При выборе флексографии для брендирования упаковки важно учитывать специфику продукта и материала:
Тип материала: для полиэтиленовых и полипропиленовых пленок требуется коронная обработка поверхности для повышения смачиваемости и адгезии краски.
Контакт с пищей: необходимо использовать краски и лаки с низкой миграцией, сертифицированные для пищевой упаковки; печать выполняется преимущественно со стороны, не контактирующей с продуктом (реверс-печать с последующей ламинацией).
Тираж и дизайн: флексография оптимальна для средних и крупных тиражей с устойчивым дизайном; частая смена макетов увеличивает затраты на формы.
Брендинг и маркетинг: цветная печать на транспортных коробках и лотках усиливает узнаваемость бренда и работает как дополнительный рекламный носитель.
Компания Пакград акцентирует внимание на визуальном качестве и индивидуализации упаковки — от нанесения логотипа и информационных элементов до сложных полноцветных решений для транспортной и пищевой тары. Использование флексографии на коробках и пленках позволяет сочетать функциональную защиту продукта с выразительным дизайном, поддерживая премиальное восприятие бренда в ритейле и доставке.
