Штабелируемость лотка определяется совокупностью геометрических и механических параметров:
Угол конусности боковых стенок (типично около 10°): задаёт стабильность при укладке полных лотков и глубину вложения пустых.
Рёбра жёсткости на боковых поверхностях: увеличивают вертикальную прочность на сжатие (top-load) и предотвращают деформацию стенок под нагрузкой.
Ограничители (фиксаторы положения): конструктивные элементы, исключающие горизонтальное смещение лотков в штабеле и облегчающие их разделение.
Предельная нагрузка при штабелировании: нормируется в кг на единицу тары; для тонкостенных лотков под запайку этот показатель обычно составляет от 3 до 10 кг статической нагрузки на нижний лоток в вертикальном столбе.
Глубина вложения пустых лотков: отношение высоты стопки к числу вложенных единиц — ключевой показатель логистической эффективности.
Материал: PP и rPET демонстрируют лучший баланс жёсткости и упругости при циклических нагрузках; вспененный полистирол (EPS) — высокую штабелируемость при малом весе, но ограниченную нагрузочную способность.
В мясопереработке штабелируемость критична на этапе созревания и охлаждения продукта: лотки с запаянной MAP-атмосферой укладываются в групповую тару (гофрокороба или пластиковые ящики), из которой формируются паллеты высотой до 2,1 м. Конструкция лотка с рёбрами жёсткости обеспечивает высокую вертикальную прочность стенок (top-load). Однако для того чтобы нижний ряд выдерживал вес вышестоящих уровней без давления на покрывную пленку, в гофрокоробах применяются жесткие межслойные прокладки. Они передают нагрузку на борта и стенки лотков, защищая барьерный шов от разрыва и сохраняя герметичность MAP-упаковки.
В сегменте готовой кулинарии (HoReCa и ритейл) вложенность лотков решает задачу управления запасами порожней тары на производственной линии: стопка из 50 пустых лотков PP занимает объём, эквивалентный нескольким полным изделиям. Это сокращает время переналадки линии и уменьшает потребность в складских площадях.
В молочной отрасли термоформованные лотки для фасовки творога, сыра и десертов проектируются с расчётом на двойное применение принципа: штабель полных лотков в холодильном зале магазина и вложение пустой тары при её доставке от производителя упаковки на фасовочную линию молочного завода.
Плюсы:
Увеличение плотности паллетной укладки — больше единиц продукции на одну транспортную единицу.
Снижение затрат на входящую логистику: пустые лотки при доставке на пищевое производство в состоянии вложения занимают до 70% меньше объёма.
Возможность автоматической поштучной подачи пустых лотков на упаковочную линию с помощью денестеров (автоматических магазинов-разделителей) без участия оператора.
Совместимость с роботизированными паллетайзерами за счёт стандартизированной геометрии.
Минусы:
Конусная форма стенок ограничивает полезный внутренний объём лотка при одинаковом внешнем габарите.
Слишком выраженный конус увеличивает вложенность, но снижает устойчивость полного штабеля — компромисс требует точного расчёта углов.
Слишком плотная вложенность (залипание) может привести к сбоям в работе автоматических диспенсеров, если ограничители спроектированы неверно или нарушена геометрия при термоформовании.
Ограничители и рёбра жёсткости усложняют форму инструментальной оснастки и повышают стоимость пресс-формы.
При выборе лотка для линии под запайку рекомендуется сразу задавать два целевых параметра: коэффициент вложенности (отношение высоты стопки из 10 пустых лотков к номинальной высоте одного) и допустимую нагрузку на нижний ряд паллеты при температуре +2…+4 °С. Именно при температуре холодильного хранения стандартный полипропилен становится более хрупким (снижается ударная вязкость) по сравнению с комнатной температурой, и штабель, подвергающийся динамическим нагрузкам при транспортировке, может вести себя иначе в реальных условиях цепочки холода. Для заморозки и хранения при низких температурах применяют упаковку из PET (ПЭТ), который отлично переносит отрицательные температуры по умолчанию, либо лотки из специальных морозостойких марок PP (блок-сополимеров). Специалисты «Пакград» проектируют геометрию лотка (угол конуса, шаг и высоту рёбер жёсткости) и рассчитывают радиусы скругления углов для изготовления термоформующей матрицы так, чтобы обеспечить как расчётную штабелируемость, так и оптимальную глубину вложения пустой тары.
